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如何解决注塑加工中的一些问题

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如何解决注塑加工中的一些问题

发布日期:2017-11-21 编辑: 点击:

1、塑胶制品不良现象之——填充不足

A、注射压力不足,通过提高注射压力解决;

B、充填速度慢,通过提高注射速度解决;

C、树脂温度低,通过提高机筒温度解决;

D、排气不好气体滞存,通过在未充填部加排气孔(长2-4mm,深0.015-0.02mm)解决;

E、浇口过小,通过扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离解决;

F、防逆流阀与机桶的间隙过大,通过检查阀的磨损解决。


2、塑胶制品不良现象之——表面状态不好,无光泽

A、成型品密度不足,通过增加剂量,提高注射压力解决;

B、充填速度慢,通过提高机桶速度;

C、模具温度低,通过提高注射速度,提高模具温度(<140℃)解决;

D、排气不好,通过充分排气解决;


3、塑胶制品不良现象之——凹陷及空巢

A、成型品密度不足,通过增加剂量,提高注射压力,延长注射时间解决;

B、树脂产生气体过多,通过实施充分的事前烘料(140-160℃,1-2hr)解决;

C、壁过厚,塑胶制品壁厚为6mm;

D、热收缩大,通过降低机桶及模具的温度。


4、塑胶制品不良现象之——内部裂纹

A、成型品冷却过快,通过提高模具温度,成型品取出后慢慢冷却解决;

B、产生残留应力,通过降低注射压力,提高模具温度,降低冲填速度解决;

C、壁过厚,通过降低壁厚并均匀化解决。


5、塑胶制品不良现象之——翘曲

A、成型品冷却不均匀,通过调整模具温度的平衡解决;

B、成型品壁厚不均匀,修改模具使制品的壁厚均匀化;

C、填充过度,通过减少剂量,降低注射压力解决;

D、注射速度过快,通过降低注射速度解决。


6、塑胶制品不良现象之——接合部强度不足

A、模槽部压力不足或模具温度过低,通过提高树脂及模具的温度,提高充填速度,提高注射压力,增加供料解决;

B、模槽内空气滞留,通过设排气孔或成型品外侧树脂溢流区解决;

C、浇口位置不当,通过更改浇口位置,避开接合线发生在复合的部位。


7、塑胶制品不良现象之——烧焦

A、气体滞留,通过加排气孔解决;

B、树脂温度过高,通过降低机筒温度及充填速度解决。


8、塑胶制品不良现象之——成型品在高温使用时尺寸稳定性差,刚性不足

A、树脂的结晶化不足,通过提高模具温度、对成型品进行退火处理解决。


9、塑胶制品不良现象之——顶模困难

A、脱模锥度不足,通过加大脱模锥度、使用脱模剂解决;

B、成型品残留在模心面,通过模槽侧面锥度过小进行加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部解决。


10、塑胶制品不良现象之——顶出部成型品破损及顶出不良

A、脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小,通过使脱模鞘作用平衡解决;

B、成型品冷却不充分,通过增加脱模鞘的直径、增加成型周期、降低模具温度、扩大脱模锥度解决。


11、塑胶制品不良现象之——流道脱落困难

A、浇口护套不光滑,通过将浇口护套研磨光滑解决;

B、流道锥度不足,通过变大流道的锥度解决;

C、流道与喷嘴尺寸不当,通过调整流道与喷嘴的尺寸解决。

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