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注塑加工厂车间应该这样管理

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注塑加工厂车间应该这样管理

发布日期:2017-11-06 编辑: 点击:

注塑加工厂企业管理涉及的常识面广,涉及到塑胶原料性能、塑料助剂(配色)、产品结构、模具结构、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理注塑机性能、注塑工艺调校注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的常识。

注塑生产的管理是一个系统工程,如果管理工作不到位,就会出现生产效率低,不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。日本一位注塑同行说:“注塑厂能不赚钱,实际上看的就是生产过程的控制和管理,管理到位了,注塑机就是印钞机,如果管理不到位,注塑机就成了烧钱机”。“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。

现代注塑生产企业正由劳动密集型转向技术密集型,由手工作坊式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产仍停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上,习惯于跟着“问题”后面跑,已成为企业发展的“瓶颈”。


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一、国内注塑企业的管理现状

很多注塑企业都是从作坊式的生产发展而来,虽然许多企业为了承接订单,通过了lSC9000甚至QSl 6949的认证,但由于缺乏管理基础和好的管理人才,离现代先进的注塑生产管理还有很大的差距。具体表现如下:

1、缺乏量化的管理机制和管理工具,凭感觉或者客户不满时才发现问题。“头痛医头,脚痛医脚”现象较重。缺乏自我完善的管理机制。

2、人员不稳定,员工流动现象严重。

3、不重视模具和设备的保养和维护。

4、缺乏先进的管理流程和相应的管理制度。大量的管理工作还是以“人治”的方式为主。

5、一味考虑接订单,缺乏风险管理意识。

6、生产过程的控制很差,企业TQC的控制能力弱,延期交货、报废、退货现象严重。

7、基础管理工作薄弱,又缺乏必要的培训体系和机制。


二、注塑企业的管理模式

有了目标,就有了管理改善的方向。但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。注塑企业需要结合企业的实际,建立一套先进的管理体系和模式,并且一步一步实行,不断改善和提高,逐步达成管理目标。注塑企业先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面:

1、管理信息系统的应用,信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有效的工具和保证,管理系统会督促和跟踪流程和标准的实行情况,并提供大量的数据为管理改善提供支撑。实现“数据化管理”模式。

2、标准化的管理,总结和积累企业的经验和常识,建立相应的管理和技术标准和管理制度。标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。

3、流程化的管理,建立一套快速的管理流程,规范每个业务部门的工作和员工的行为。实现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。

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