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透明塑料件的常见缺陷以及成型工艺

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透明塑料件的常见缺陷以及成型工艺

发布日期:2016-07-27 编辑: 点击:

 东莞注塑厂家东莞注塑厂在这里只讨论影响产品透明度的缺陷,其缺陷大概有以下几项:

  (一)银纹:由充模和冷凝过程中, 内应力各向异性影响,垂直方向产生的应 力,使树脂发生流动上取向,而和非流动 取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其 扩展后,可能使产品出现裂纹。 除了在注塑工艺和模具上注意外(见 表4,最好产品作退火处理。如pc料可 加热到 160℃以上保持 3- 5分钟,再自然 冷却即可。

  (二)气泡:主于树脂内的水气 和其他气体排不出去,(在模具冷凝 过程中)或因充模不足,冷凝表面又 过快冷凝而形成“真空泡”。

  (三)表面光泽差:主于模具粗 糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂 不能复印模具表面的状态,所有这些 都使其表面产牛微小凹凸不平,而使 产品失去光泽。

  (四)震纹:是指从直浇口为中 心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过 大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破 此冷凝面,而使表面出现震纹。

  (五)泛白。雾晕:主要由于在空气 中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。

  (六)白烟。黑点:主要由于塑料在 机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分 解或变质而形成的。


  透明塑料的注塑成型工艺东莞注塑厂

  (一)透明塑料的工艺特性:除了以上 的共同问题,透明塑料亦各有一些工艺特 性,现分述如下:

  1、pmma 的工艺特性pm-ma粘度 大,流动性稍差,因此必须高料温、高注射压力注塑 才行,其中注射温度的影响大于注射压力, 但注射压力提高,有利于改善产品的收缩 率。 注射温度范围较宽,熔融温度为 160℃,而分解温度达270℃,因此料温调节 范围宽,工艺性较好。故改善流动性,可从 注射温度着手。 冲击性差,耐磨性不好,易划花,易脆 裂,故应提高模温,改善冷凝过程,去克服 这些缺陷。

  2、pc的工艺特性

  pc粘度大,融料温度高,流动性差, 回此必须以较高温度注塑(270-320t之 间),相对来说料温调节范围较窄,工艺性 不如pmma。 注射压力对流动性影响较小,但因粘度 大,仍要较大注射压力,相应为了防止内应 力产生,保压时间要尽量短。 收缩率大,尺寸稳定,但产品内应力 大,易开裂,所以宜用提高温度而不是压力 去改善流动性,并且从提高模具温度,改善 模具结构和后处理去减少开裂的可能。 当注射速度低时,浇口处易生波纹等缺陷,放射咀温度要单独控制,模具温度要 高,流道、浇口阻力要小。

  3、pet的工艺特性

  pet成型温度高,且料温调节范围窄 (260-300℃),但熔化后,流动性好,故 工艺性差,且往往在射咀中要加防延流装 置。机械强度及性能注射后不高,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。 模具温度准确控制,是防止翘曲。变形的重要回素,回此建议采用热流道模具。模 具温度官高,否则会引起表面光泽差和脱模回难。

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